Usługa czyszczenia aniloksów: jak bezpiecznie przywrócić objętość komórek na wałkach ceramicznych

Wałek rastrowy jest jedną z najciężej pracujących części prasy fleksograficznej, zespołu powlekającego lub linii falistej i jedną z najcichszych, gdy zaczyna się psuć. Powierzchnia ceramiczna nadal wygląda gładko, prasa nadal działa, a jedynym realnym objawem jest powoli tracący gęstość wydruk. Zanim ktoś to zauważy, komórki często są już w połowie wypełnione zaschniętym atramentem i rozwiązaniem zwykle nie jest nowy wałek, ale porządne czyszczenie aniloksów.

Zarabiamy na życie konstrukcją rolek, więc spędzamy prawie tyle samo czasu na rozmowach o czyszczeniu, co o produkcji. W tym przewodniku zbieramy to, czego się dowiedzieliśmy o tym, co czyszczenie może odzyskać, a czego nie i jak wybrać usługę, która nie spowoduje po cichu uszkodzenia posiadanego już wałka.

Dlaczego w ogóle zatykają się ogniwa Anilox

Wałek rastrowy przenosi atrament do tysięcy wygrawerowanych laserowo komórek, a objętość, jaką może pomieścić, mierzona jest w miliardach centymetrów sześciennych na cal kwadratowy, czyli BCM. Gęstość druku, kolor i gramatura powłoki zależą od tego, czy ta liczba pozostaje stabilna. Właśnie dlatego zatykanie jest tak frustrujące: dzieje się na dole ogniwa, gdzie nikt go nie widzi.

Atramenty na bazie wody schną szybko i pozostawiają pozostałości wapnia i pigmentu. Atramenty UV utwardzają się mocno. Lakiery i kleje pozostawiają warstwę. Każda warstwa zmniejsza nieco objętość użytkową, a codzienne przecieranie rozpuszczalnikiem dociera tylko do górnej części ogniwa. Sytuację pogarszają dwa nawyki: docisk rakla większy niż jest to wymagane w danej pracy oraz czyszczenie gąbkami ściernymi lub szczotkami drucianymi, które zaokrąglają delikatne ścianki komórek.

Czym właściwie zajmuje się usługa czyszczenia aniloksów?

Większość profesjonalnych serwisów korzysta z jednego z trzech podejść i szczera odpowiedź jest taka, że żadne z nich nie jest najlepsze dla każdego rollera. Liczy się dopasowanie metody do układu atramentowego, wałka i ilości pozostałości.

Czyszczenie laserowe

Skoncentrowana wiązka odparowuje zaschnięte pozostałości wewnątrz ogniw bez dotykania ceramiki. Nie wymaga osadzania mediów, suszenia wody ani działania mechanicznego na ścianki komórek, co sprawia, że ​​dobrze nadaje się do wałków ceramicznych, które muszą zachować swoją dokładną geometrię. Kompromis polega na tym, że systemy laserowe są kapitałochłonne, dlatego większość drukarzy kupuje usługę, a nie maszynę.

Czyszczenie chemiczne i ultradźwiękowe

Wałki zanurza się w kąpieli alkalicznej lub rozpuszczalnikowej, podczas gdy fale ultradźwiękowe mieszają ciecz i usuwają pozostałości z komórek. Dociera do całej głębokości komory i dobrze radzi sobie z pozostałościami na bazie wody. Wymaga starannego płukania i suszenia, a skład chemiczny kąpieli musi być dostosowany do wałka: odsłonięte aluminiowe końcówki, łożyska i wszelkie elementy gumowe nigdy nie powinny wchodzić do agresywnej kąpieli.

Czyszczenie mediów i suchy lód

Drobne media plastikowe, soda lub granulki suchego lodu są piaskowane po powierzchni. Suchy lód sublimuje i nie pozostawia śladów, co sprawia, że ​​jest wygodny w pracy na prasie. Środki ścierne zawsze niosą ze sobą ryzyko: zbyt mocne uderzenie w ceramikę powoduje zaokrąglenie ścianek komórek, trwale zmniejszając objętość. Jeśli firma oferuje usługę piaskowania, zapytaj, jakich mediów używa i jak później weryfikuje geometrię.

Oznacza, że wałek pracuje ciężej, niż powinien

Żaden wałek nie sygnalizuje, że wymaga czyszczenia. Zamiast tego otrzymujesz zestaw małych sygnałów:

• Gęstość druku spada pomiędzy zadaniami, co kompensuje się poprzez dodanie atramentu.
• Kolor zmienia się przy długich nakładach, mimo że płyty i atrament pozostają niezmienione.
• Listwy lub płytki zgarniające są wymieniane częściej niż wcześniej.
• Powierzchnia w świetle wygląda na zamgloną lub szkliwioną.
• Odczyt BCM powraca poniżej liczby wygrawerowanej na rolce.

Czyszczenie a wymiana: co ma sens

Czyszczenie jest prawie zawsze tańszym pierwszym ruchem, a w przypadku wałka w dobrym stanie może przywrócić objętość zbliżoną do pierwotnej specyfikacji. Ale sprzątanie ma swoje granice. Jeśli powłoka ceramiczna jest odpryskiwana, jeśli w powiększeniu ściany komórek są wyraźnie zaokrąglone lub zmierzona objętość pozostaje niska po prawidłowym oczyszczeniu, wałek jest skończony, ponieważ żaden serwis nie może ponownie nałożyć ceramiki.

W takim przypadku szczerą odpowiedzią jest nowy wałek, dostosowany do zadania, które aktualnie wykonujesz. Nasz aluminiowo-ceramiczny wałek rastrowy jest grawerowany laserowo zgodnie z określoną liczbą linii i BCM, więc wymiana rozpoczyna się od tych samych numerów, dla których została skonfigurowana Twoja prasa, a nie od tego, co akurat znajduje się w stojaku.

Niestandardowy aluminiowy ceramiczny wałek rastrowy do druku fleksograficznego Konfigurowalny wałek aniloksowo-aluminiowo-ceramiczny do druku fleksograficznego, zbudowany z myślą o określonej liczbie linii i BCM zapewniający spójny transfer atramentu. Zobacz produkt →

Co produkcja rolek wie o czyszczeniu

Walec opuszczający nasz warsztat jest szlifowany i powlekany zgodnie ze specyfikacją, a następnie sprawdzany na każdym etapie produkcji przed wysyłką. To tło kształtuje nasz sposób myślenia o sprzątaniu: celem nigdy nie jest błyszcząca powierzchnia, lecz stabilna liczba BCM. Ceramika jest twarda, ale powłoka jest cienka, a wiązanie między powłoką a podłożem jest tak samo ważne, jak sama powłoka. Agresywne czyszczenie mechaniczne usuwa więcej niż atrament, usuwa ostre krawędzie, które sprawiają, że miernik ogniwa działa prawidłowo.

Tam, gdzie ceramika nie jest praktyczna, na przykład na niektórych liniach powlekania i laminowania lub w zastosowaniach, w których występuje duże obciążenie rakla, rozsądniejszym wyborem może być odporny na zużycie metalowy wałek rastrowy, który toleruje nieco inny sposób czyszczenia.

Niestandardowy, odporny na zużycie metalowy wałek rastrowy do druku fleksograficznego i wklęsłego Niestandardowy metalowy wałek rastrowy do zastosowań, w których ceramika jest niepraktyczna, zapewniający odporność na zużycie i równomierne przenoszenie farby pod farbami ściernymi i raklami. Zobacz produkt →

Utrzymywanie stałej objętości pomiędzy profesjonalnymi czyszczeniami

Coroczne czyszczenie nie uratuje wałka, który w międzyczasie jest nadużywany. Prosta procedura utrzymuje liczby na stałym poziomie:

1. Przy każdej zmianie zadania wytrzyj wałek rozpuszczalnikiem odpowiednim dla danego systemu atramentowego, zanim pozostałości się utwardzą.
2. Nigdy nie pozostawiaj atramentu do wyschnięcia na wałku przez noc; przykrywać lub czyścić urządzenie podczas długich postojów.
3. Ustaw nacisk listwy zgarniającej na najniższe ustawienie, które nadal zapewnia czyste wycieranie, i sprawdź je ponownie po wymianie ostrza.
4. Rejestruj odczyty BCM, aby wykryć tendencję spadkową, zamiast odkrywać ją jako wadę druku.
5. Przechowuj zapasowe rolki w skrzyniach, opierając się na czopach, z dala od wilgotnej podłogi.

O co zapytać przed zarezerwowaniem usługi sprzątania

• Jakiej technologii czyszczenia używasz i jakie media lub chemia są stosowane?
• Czy mierzycie BCM przed i po i czy otrzymam te liczby na piśmie?
• Czy sprawdzasz ściany komórkowe pod powiększeniem i zgłaszasz wszelkie znalezione uszkodzenia?
• Jak chronicie czopy, łożyska i powierzchnie czołowe podczas procesu?
• Jaki jest czas realizacji i czy zajmujecie się zbieraniem i pakowaniem?
• Co się stanie, jeśli czyszczenie nie przywróci woluminu?

Jeśli czyszczenie zostanie wykonane prawidłowo i zgodnie z harmonogramem, wałek rastrowy może zachować swoje parametry przez lata. W przypadku operacji poligraficznych i wydawniczych traktowanie BCM jako liczby kontrolowanej, a nie założenia, zwykle stanowi różnicę między stałym kolorem a dużą ilością pogoni.

Jeśli porównujesz cenę czyszczenia z wymianą, prześlij nam odczyt BCM i liczbę linii, a my udzielimy Ci prostej odpowiedzi, nawet jeśli będzie to po prostu ponowne wyczyszczenie. Możesz skontaktować się z naszym zespołem poprzez stronę kontaktową.