Wyjaśnienie druku aniloxowego: jak anilox roluje farbę licznikową i zużywa się wraz z upływem czasu

Jeśli spędzasz całe dnie przy prasie fleksograficznej, wiesz już, że wałek rastrowy to cichy członek załogi. Nigdy nie dotyka podłoża, nie niesie ze sobą własnego obrazu, a podczas pracowitej zmiany nikt nie poświęca mu drugiego spojrzenia. Następnie gęstość druku ulega zmianie, zadanie, które zostało wykonane prawidłowo w zeszłym miesiącu, zaczyna się wypełniać lub rozjaśnienia stają się plamiste, a wałek rastrowy staje się pierwszym podejrzanym.

Druk aniloksowy to tak naprawdę dziedzina pomiaru. Rolka zawiera atrament w tysiącach maleńkich wygrawerowanych komórek, a prasa w zależności od geometrii tych komórek dostarcza tę samą objętość atramentu od pierwszego wrażenia do dziesięciotysięcznej. Kiedy komórki są w porządku, wszystko dalej zachowuje się przewidywalnie: siła koloru, nieprzezroczystość, gramatura powłoki, suszenie. Jeśli tak nie jest, żadna regulacja lepkości nie uratuje zadania.

Zajmujemy się produkcją walców od 2001 roku, a walce rastrowe stanowią najtrudniejszy etap naszej pracy ze względu na bezlitosne tolerancje. Poniżej dowiedzieliśmy się, jak powstają te rolki, jak zachowują się w prasie i co naprawdę skraca ich żywotność.

Co robi wałek rastrowy w zespole drukującym

Wałek rastrowy obraca się w kałamarzu lub w zamkniętej komorze, a atrament przepływa do komórek podczas jego obrotu. Następnie listwa zgarniająca wyciera powierzchnię do czysta, tak że atrament pozostaje tylko w wygrawerowanych komórkach pod powierzchnią. Kiedy rolka styka się z płytą drukarską, komórki te uwalniają swoją zawartość na uniesione obszary obrazu w postaci kontrolowanej folii.

W rzeczywistości rolka jest wolumetrycznym urządzeniem pomiarowym ukrytym w cylindrze. Gładki wałek przeniesie cały atrament, który do niego przylega, a ilość ta zmienia się wraz z prędkością, lepkością i temperaturą. Grawerowany wałek przenosi stałą objętość na jednostkę powierzchni, określoną przez głębokość, kształt i liczbę jego komórek.

Następują dwie praktyczne konsekwencje. Geometria ogniwa jest najważniejszą specyfikacją rolki. Wszystko, co zmienia tę geometrię, czy to zużycie, korozja, czy atrament zaschnięty w komórkach, zmienia również wynik wydruku, zwykle na tyle stopniowo, że nikt tego nie zauważa, dopóki nie zrobi tego klient.

Jak zbudowany jest wałek rastrowy: baza, powłoka i ogniwa

Każdy wałek rastrowy zaczyna się od obrobionego maszynowo cylindra stalowego lub aluminiowego. Wszystko, co następuje, istnieje po to, aby stworzyć i chronić precyzyjny wzór komórek na jego powierzchni.

Korpus podstawowy i powłoka

Aluminium jest szeroko stosowane, ponieważ jest lekkie i dobrze przyjmuje powłokę ceramiczną; stal jest często preferowana tam, gdzie liczy się sztywność, szerokość lub stabilność cieplna. W walcu ceramicznym podstawa jest piaskowana i natryskiwana plazmowo tlenkiem chromu lub podobną warstwą ceramiczną, zwykle o grubości kilkudziesięciu mikronów. Komórki są następnie grawerowane laserowo w tej ceramice, co pozwala uzyskać ostrą, powtarzalną geometrię i powierzchnię odporną zarówno na ścieranie, jak i korozję. W chromowanej rolce komórki są grawerowane mechanicznie, a następujące po nich chromowanie zapewnia twardość i dobre uwalnianie atramentu.

Aluminiowy ceramiczny wałek rastrowy do precyzyjnego fleksograficznego transferu atramentu Lekki aluminiowy rdzeń z powłoką ceramiczną i komórkami grawerowanymi laserowo zapewnia równomierny transfer atramentu, trwałość i możliwość dostosowania do druku fleksograficznego i pakowania. Zobacz produkt →

Grawerowanie geometrii i kształtu komórki

Kształt komórki ma takie samo znaczenie jak liczba komórek. Wzór sześciokątny o kącie 60 stopni to podstawa w przypadku większości farb fleksograficznych, ponieważ komórki ściśle się zagnieżdżają, a ściany między nimi pozostają cienkie. W przypadku powłok i cięższych folii powszechny jest wzór rombu o kącie 45 stopni. Wzory trójhelikalne są odpowiednie dla lepkich materiałów, a asymetryczne kształty komórek można wybrać tam, gdzie uwalnianie jest trudne. Kąt, pod jakim wzór styka się z raklem, wpływa również na równomierność wycierania się ostrza po powierzchni.

Twardość powłoki to druga połowa historii. Twardsza, gęstsza powierzchnia dłużej utrzymuje ściany komórkowe w stanie nienaruszonym pod tuszami ściernymi, o czym pisaliśmy zalety rolek powlekanych twardym stopem jeśli chcesz poznać metalurgię stojącą za tym twierdzeniem.

Porównanie wałków rastrowych ceramicznych, chromowanych i metalowych

Nie ma uniwersalnego najlepszego wałka rastrowego. Właściwy wybór zależy od atramentu, podłoża, długości nakładu i tego, jak bardzo rolka będzie narażona na użytkowanie.

Tam, gdzie stosowane są pigmenty białe lub metaliczne, rolka metalowa z powłoką odporną na zużycie jest często tańszą opcją na kilka lat, mimo że z góry kosztuje więcej.

Odporny na zużycie metalowy wałek rastrowy do wymagających zastosowań drukarskich Metalowy wałek rastrowy z zaawansowaną obróbką powierzchni dla atramentów ściernych, rozpuszczalników i styku rakla, zapewniający równomierny transfer atramentu i długą żywotność. Zobacz produkt →

Gdzie pojawia się druk aniloksowy

Rolki rastrowe pojawiają się niemal wszędzie tam, gdzie należy nałożyć kontrolowaną warstwę cieczy na poruszającą się wstęgę lub arkusz. Do typowych podejrzanych należą:

• Drukowanie etykiet i przywieszek, gdzie najważniejsze są cienkie linie i stała gęstość.
• Elastyczne opakowanie, w którym atramenty rozpuszczalnikowe, wodne i UV zachowują się inaczej w komórce.
• Tektura falista, gdzie cięższe warstwy farby i bardziej szorstkie podłoża wymagają sit o niższych liniach.
• Zespoły do ​​powlekania i lakierowania, w których wałek kontroluje masę powłoki, a nie kolor.
• Składanie kartonów i prace specjalistyczne, gdzie jedna prasa może wykonać kilka zadań dziennie.

Nasza własna produkcja skupia się głównie wokół tych obszarów. Możesz zobaczyć, gdzie pasują nasze rolki na drukowanie i publikowanie stronę zawierającą listę typów sprzętu, który dostarczamy.

Czytanie arkusza specyfikacji: ekran linii, objętość komórki i kąt

Dwie liczby mówią większość tego, co musisz wiedzieć o rzucie, a trzecia wyjaśnia, dlaczego dwa rzuty z tymi samymi numerami mogą nadal działać inaczej.

• Ekran liniowy, mierzony w liniach na cal, opisuje, ile komórek znajduje się na jednym calu powierzchni. Drobne sita od 800 do 1200 linii na cal, odpowiednie do prac procesowych i cienkich folii; grube sita poniżej 300 linii na cal nadają się do grubych powłok i chłonnych podłoży.
• Objętość komórki, zwykle podawana w centymetrach sześciennych na metr kwadratowy, to rzeczywista ilość atramentu, jaką może pomieścić rolka. Transfer farby na płytę stanowi zazwyczaj ułamek tej sumy, więc rolka o wydajności 10 cm3/m² może dostarczyć na podłoże znacznie mniej niż 10 cm3/m².
• Kąt grawerowania, najczęściej 60 stopni lub 45 stopni, określa, w jaki sposób komórki stykają się z raklami i jak efektywnie się opróżniają.

Kiedy klient mówi nam, że w jego firmie brakuje atramentu lub jest zalany, rozmowa zaczyna się od tych trzech liczb.

Co właściwie nosi aniloksową rolkę

Wałek rastrowy rzadko ulega nagłej awarii. Powoli traci objętość, a stratę łatwo przeoczyć. Najczęstsze przyczyny to:

1. Nadmierny nacisk listwy raklowej lub zły kąt ostrza, który z czasem powoduje polerowanie ścian komórkowych.
2. Pigmenty ścierne, zwłaszcza biele z dwutlenku tytanu i tusze metaliczne, które ścierają się z ceramiką lub powłoką.
3. Wysychanie atramentu wewnątrz komórek, co zmniejsza efektywną objętość pomimo niezmienionej geometrii.
4. Agresywne lub improwizowane czyszczenie, w tym ostre piaskowanie, które zaokrągla krawędzie komórek.
5. Korozja spowodowana farbami na bazie wody lub roztworami czyszczącymi, szczególnie w przypadku odprysków powłoki.
6. Uszkodzenia fizyczne podczas obsługi, które są częstsze, niż przyznaje większość drukarni.

Okresowe sprawdzanie objętości komórek za pomocą mikroskopu lub miernika objętości to jedyny niezawodny sposób, aby dowiedzieć się, czy rolka nadal zachowuje się tak samo, jak wtedy, gdy była nowa.

Wybór, czyszczenie i wymiana wałka rastrowego

W praktyce większość problemów z aniloksami rozwiązuje się rutynowo, a nie poprzez zakup. Po każdym zadaniu należy dokładnie wyczyścić rolkę, zastosować najdelikatniejszą metodę usuwania atramentu, przechowywać ją w taki sposób, aby nie można było uderzyć jej powierzchnią, i rejestrować odczyty objętości ogniw, aby zobaczyć trend, a nie niespodziankę. Działającą zasadą jest, że gdy rolka straci około piętnaście do dwudziestu procent swojej pierwotnej objętości, a czyszczenie już jej nie przywraca, należy zaplanować wymianę, zamiast szukać gęstości w prasie.

Wymiana to także miejsce, w którym zarabia się na rolce wykonanej na zamówienie. Ponieważ obrabiamy z prętów i nakładamy własne powłoki, możemy pracować na podstawie Twojego rysunku lub zużytej próbki, dopasować materiał bazowy i powłokę do faktycznie używanego atramentu oraz ustawić ekran linii i objętość ogniwa do zadania, a nie do tego, co jest na półce. Każda rolka jest śledzona na każdym etapie produkcji i sprawdzana przed przejściem do następnej, dzięki czemu zachowujemy ostateczne wymiary tam, gdzie powinny znajdować się na rysunku.

Jeśli określasz nową rolkę, przydatne informacje, które możesz nam przesłać, to rodzaj atramentu, podłoże, potrzebny raster liniowy i objętość oraz szczegóły montażu. Na tej podstawie możemy zaproponować konstrukcję i ją wycenić.

Druk aniloksowy nagradza dbałość o najmniejsze detale. Rolka, która jest mierzona, czyszczona i wymieniana na dowód, zachowa swoją gęstość przez lata, a maszyna spędzi znacznie więcej czasu na drukowaniu niż na regulacji.